На автомобильном заводе «КАМАЗа» в Набережных Челнах собрана первая кабина К5 под контролем системы MES. Весной 2021 года специальные терминалы были смонтированы на конвейере сборки кабин поколений К5 и К4. Затем началась подготовка и передача электронного техпроцесса из TeamCenter в SAP и MES, привязка к системе оборудования и обеспечение устойчивого сигнала связи.

Система MES (от англ. Manufacturing execution system – система управления производственными процессами) - это программный продукт, позволяющий в несколько раз увеличить операционную эффективность, исключить бумажный документооборот и ошибки, связанные с человеческим фактором. Камазовское производство станет более современным, светлым и прозрачным, визуально изменится облик главного сборочного конвейера.

Один из ключевых моментов – испытание «умного» гайковерта под контролем MES. Система управления производством отправляет сигнал на инструмент с количеством соединений и моментом затяжки на каждую из моделей, идущих по конвейеру.

- Пробный запуск на конвейере сборки кабин – это переход к полному контролю сборки всего автомобиля, – подчеркнул председатель КРПС Игорь Малясев. – Запуск системы в промышленную эксплуатацию намечен на май. Следующий этап – подключение MES в цехе комплектации и сдачи автомобиля, где проводится испытание всех жизнеобеспечивающих систем большегруза.

В этом году с конвейера должно сойти более 8000 грузовиков поколения К5. При синхронизации с SAP система должна стабилизировать темп сборки. Еще один важный шаг в освоении MES – возможность оперативно вносить изменения в электронный техпроцесс. Под ее контролем в перспективе кроме автомобиля КАМАЗ-54901 будут собираться другие седельные тягачи и самосвалы нового поколения.

Фото: КАМАЗ