Бетонный завод «Мегаполис» в Набережных Челнах превратился из обычной производственной площадки в высокотехнологичный комплекс с собственной лабораторией, автопарком и линейкой ЖБИ. Здесь делают ставку на качество по ГОСТу и долгосрочные отношения с клиентами - от крупных застройщиков до частных заказчиков.
КТО ОТВЕЧАЕТ ЗА БЕТОН, ИЗ КОТОРОГО ВОЗВОДЯТ ДОМА
Завод «Мегаполис» расположен на Казанском проспекте, 243. Здесь работают две площадки производительностью до 120 кубометров в час каждая. На Фабричном проезде Набережных Челнах есть завод ЖБИ, где делают сваи, ригели, дорожные плиты и другие изделия.
Помимо мощностей в Челнах, у компании есть бетонный завод в Нижнекамске с производительностью около 110 кубометров в час. Есть свои площадки, где инертные материалы проходят тщательный отбор, прежде чем попасть в бетонные смеси.
«Мегаполис» обладает внушительным автопарком: более 50 единиц автотехники, бетононасосы с длиной стрелы от 21 до 63 метров, два стационарных насоса, которые по желанию клиента сдаются в аренду. Это существенно упрощает жизнь клиентам компании, которым не нужно искать подрядчиков для доставки бетона.
Плюс - собственные сваебойные установки, обеспечивающие полный цикл работ от производства до забивки свай.
«У нас в планах поставить завод в Елабуге и расширить присутствие в Набережных Челнах, открыть еще одно отделение», - рассказывают на заводе.
Сегодня на предприятии работает около 150 человек. Команда растет, как и производственные амбиции.
КАК РОЖДАЕТСЯ БЕТОН: ОТ КАРЬЕРА ДО МИКСЕРА
В «Мегаполисе» подчеркивают: качественный бетон начинается задолго до того, как смесь попадет в автобетоносмеситель.
Процесс стартует с закупки инертных материалов - ОПГС, ПГС, щебня, цемента и химических добавок. Каждая партия проходит тщательный отбор. Только после подтверждения лабораторией соответствия проб требуемым характеристикам начинается закуп в большом объеме.
На базе завода инертные материалы хранятся в бункерах объёмом по 40 кубов. В период активной работы каждый бункер обогревается теплым воздухом, вода для замеса поддерживается на уровне не менее 40 градусов. Это важно для стабильного набора прочности бетона в межсезонье и зимой.
Дальнейший процесс автоматизирован: дозаторы отмеряют нужное количество компонентов, они попадают в смесительные узлы, и после уже готовый бетон доставляется заказчику. Такой подход минимизирует влияние человеческого фактора и позволяет держать качество на одном уровне от партии к партии.
ЛАБОРАТОРИЯ: КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ЕЖЕДНЕВНОМ РЕЖИМЕ
Отдельная гордость «Мегаполиса» - собственная аккредитованная лаборатория на базе бетонного завода. Её возглавляет Инна Мальцева, специалист с более чем 10‑летним опытом в строительной отрасли и двумя высшими строительными образованиями.
В лаборатории есть:
- морозильная камера - для испытаний на морозостойкость;
- камера нормального твердения - для выдерживания образцов в соответствии с ГОСТ;
- сушильная камера и сушильный шкаф - для испытаний по сушке материалов;
- новое оборудование для расширения спектра лабораторных анализов.
«Весь рабочий процесс у нас осуществляется строго по ГОСТу, - подчеркивает она. - Каждый день мы отбираем пробы инертных материалов и поставляемого бетона. Проверка качества идет непрерывно».
В лаборатории проводят:
- испытания на морозостойкость материалов и бетона;
- испытания прочности на сжатие бетона и раствора;
-проверку характеристик инертных и готовой смеси.
В день в лаборатории отбирают пробы бетона с каждой партии. Изготавливаются образцы, которые затем отправляются в камеру нормального твердения. По истечении срока выдержки их испытывают на прессе. Испытания проводят на 7 и 28 сутки - классический проектный возраст бетона. По результатам оформляется протокол испытаний - фактически заключение о соответствии бетона заявленному классу.
«Мы предоставляем протоколы клиентам по запросу, - объясняют на заводе. - По истечении 28 суток можем пригласить заказчика на испытания в лабораторию. Либо провести совместные испытания - чтобы клиент лично увидел, как работает наш контроль качества».
Такой подход позволяет строителям опираться не только на паспортные данные, но и на живые результаты испытаний.
В совокупности производственные мощности, лабораторный контроль и собственный автопарк делают «Мегаполис» не просто поставщиком бетона и ЖБИ, а партнёром, который отвечает за невидимый фундамент города - тот, что уходит в землю, но определяет, насколько долго будут служить людям построеннные из него дома и мосты.
Оставьте первый комментарий