В Татарстане налаживают производство конструкций и деталей на 3D-принтерах для промышленной сферы и ЖКХ. Внедрением аддитивных технологий занимается ООО «Татнефть-Пресскомпозит», «дочка» известной в Татарстане нефтяной компании. Впервые новые методы здесь опробовали еще в прошлом году. Новую продукцию на одном из республиканских мероприятий успел положительно оценить раис республики Рустам Минниханов.

Подробнее о технологии рассказал директор компании Азат Губайдуллин, который стал инициатором внедрения новинок в производственный процесс. Руководитель, к слову, сам глубоко погружен в изучение аддитивных технологий – спектр возможностей оборудования он тестирует на собственном небольшом 3D-принтере в домашних условиях.

- Мы получаем высокоэффективный продукт благодаря интеграции современной науки и инновационного инженерного подхода в традиционное производство. Преимуществом технологии является возможность создания прочных и долговечных продуктов сложной конфигурации в короткие сроки, что особенно важно в условиях быстро меняющегося рынка, - подчеркивает экономическую целесообразность директор. - Кроме того, использование аддитивных технологий позволяет снизить затраты на производство, потому что оно не нуждается в монтаже дополнительного оборудования, а в качестве сырья для печати можно использовать вторсырье и растительные материалы. Это способствует решению экологических проблем и снижению зависимости от невозобновляемых ресурсов.

Более того, современные технологии позволяют создавать уникальные изделия, которые невозможно или трудно создать другими способами. Это открывает новые возможности для развития различных отраслей, в том числе жилищно-коммунального хозяйства и нефтехимической промышленности, добавляет Азат Губайдуллин.

Так, «Татнефть-Пресскомпозит» уже применяет аддитивные технологии в благоустройстве городов. Соответствующая продукция появилась на улицах Альметьевска - боковины новых скамеек напечатаны на 3D-принтере.

- Это демонстрирует потенциал аддитивных технологий, широкие возможности в создании удобных и функциональных элементов, в тоже время, сложных и эстетически привлекательных объектов, которые, в том числе, могут стать украшением городских пространств.

Для сферы ЖКХ компания изготавливает запорные композитные задвижки разных диаметров. Прототипы задвижек проверяются на собираемость, а сами задвижки изготавливаются из высокотемпературных и износостойких материалов для проведения испытаний воздуховодов.

- В планах компании – максимальное внедрение аддитивных технологий в проекты. Уже сегодня, задействовано применение 3D-принтера в ремонте резервуаров, в изготовлении деталей для подвижных кожухов и воздуховодов, и т.д. Это позволит расширить спектр продукции и услуг, предоставляемых компанией, и повысить её конкурентоспособность на рынке, - заключает Азат Губайдуллин.

ООО «Татнефть-Пресскомпозит» производит стеклопластиковые трубы высокого давления, кабельные лотки, строительные профили, арматуру, решетчатые настилы, различные решения для автопрома и электроэнергетики. Развивает промышленные площадки в Набережных Челнах, Елабуге, Нижнекамске и Бавлах. Сейчас компания строит в Елабуге производство гибких композитных труб. В новый завод, который запускают на промышленной территории «Алабуга», инвестировали более 3 млрд рублей. Будет создано 250 рабочих мест. Производственные мощности составят свыше 800 км труб в год, а первые изделия здесь планируют получить уже в конце 2024 года. Подробнее о проекте Chelny-biz.ru писал ранее.