В Елабуге развивается современное производство композитных материалов для нефтяной и строительной отраслей, сферы ЖКХ и автомобилестроения. Завод построили за рекордный срок в восемь месяцев, а изделия уже активно закрывают потребности как внутреннего рынка, так и экспорта в страны СНГ, Казахстан и Беларусь. Инновационными разработками и развитием промышленной площадки занимается компания «Татнефть Пресскомпозит», дочернее предприятие ПАО «Татнефть».

В продуктовом портфеле предприятия более двух тысяч изделий. Делают изделия здесь «под ключ» - при этом отдельные площадки и методы производства уникальны для российской промышленности. Так, компания является одним из крупнейших производителей продукции из стеклопластика, занимает 80% отраслевого рынка в России. Мощности составляют более 2,8 тысяч км в год. Одно из ключевых направлений – изготовление линейных и насосно-компрессорных, обсадных стеклопластиковых труб высокого давления для нефтегазового сегмента, ЖКХ и промышленности. Для «нефтянки» компания производит промысловые, магистральные, насосно-компрессорные и обсадные трубы. Эта продукция создана для транспортировки не только безопасных (например, вода в пожарных водоводах), но и химически агрессивных веществ и жидкостей, включая нефть, газ, эмульсии, керосин, дизельное топливо. Выдерживает высокое давление более 200 атмосфер (для сравнения в автомобильной шине – две атмосферы).

Для сферы ЖКХ производят трубопроводы для ГВС и теплосетей, которые могут выдерживать температуру до +130°С. Реализованы успешные проекты в Альметьевске, Азнакаево и Заинске. Вся продукция, предназначенная для коммунального сегмента, имеет гигиенический сертификат для транзита питьевой воды.

- Мы перекрываем потребность в самых проблемных протяженных трубопроводах для коммунальной сферы – диаметром на 50, 80, 100, 150, 200 мм. Хотя у нас есть мощности и возможности для изготовления изделий по индивидуальным запросам, - отметил директор компании Азат Губайдуллин.

В зависимости от модификации продукция «Татнефть Пресскомпозит» способна решать любые, даже самые сложные задачи заказчиков. Срок эксплуатации продукции достигает от 20 до 50 лет. Плюс ряд преимуществ, которые сэкономят смету на строительство и эксплуатацию. Например, композитные трубы различной номенклатуры обладают высокой коррозионной стойкостью, легко монтируются без привлечения тяжелой техники и дополнительного персонала, требуют меньшего бюджета на строительно-монтажные работы, меньшего количества стыков (из-за особенностей длины), не нуждаются в сварочных работах при установке и ремонте, а также электрохимической защите (в том числе от блуждающих токов). А гибкие композитные трубы от 50 до 200 миллиметров и вовсе можно укладывать в сложных ландшафтах, включая гористую местность, заболоченные зоны и водоемы, а также суровые климатические сценарии вроде Крайнего Севера. Им, кстати, нашлось применение даже в необычной отрасли – компания выполнила индивидуальный заказ для масштабной рыбной фермы в прибрежном регионе России.

Производственная площадка выпускает остановочные павильоны, скамейки, урны, канализационные люки, ламели для зданий, опоры для освещения и т.д. Изделия использовали для обустройства территорий в муниципалитетах Татарстана и России. Также они активно применяются в строительстве и благоустройстве на заводах «Татнефти».

- Наша продукция может существовать сразу во всех пространствах – над землей, под землей, в воде, в воздухе, на статичных и движимых конструкциях. Более того, в отличие от стальных решений пластик – это эстетика и пространство для выбора, так как мы можем выполнить изделия под конкретные и индивидуальные задачи заказчика. Наши мощности, передовые технологии и подход к работе позволили запустить процесс массовой кастомизации. То есть мы можем не только выпускать большие партии продукции, но и варьировать их модификации, - подчеркнул руководитель.

Также «Татнефть Пресскомпозит» производит композитные кабеленесущие системы, профили, настилы и архитектурные конструкции. Занимается изготовлением прессматериалов SMC и BMC для автомобилестроения, вагоностроении, электротехники и инфраструктуры – на долю предприятия приходится 75% российского рынка. Компания стала крупным поставщиком комплектующих изделий ПАО «КАМАЗ» и участвует в технологической цепочке по выпуску деталей экстерьера кабины «КАМАЗ» поколений К3, К4, К5. Изделия применяются в производственном цикле АвтоВАЗа для моделей «Ларгус».

– Вся наша продукция соответствует самым высоким стандартам качества и безопасности. Обладает рядом преимуществ – эстетика формы, высокая устойчивость к нагрузкам, климатическим и антропогенным воздействиям, а также долгий и сравнительно дешевый процесс эксплуатации, потому что их не нужно восстанавливать со временем. Композитные изделия легкие и удобные в эксплуатации, не гниют и не ржавеют, не требуют сложного ухода и ремонта, не нуждаются в периодической покраске, исключая дополнительные расходы для эксплуатантов. Более того, так «Татнефть Пресскомпозит» способствует снижению воздействия на окружающую среду, так как при применении стеклопластиковой продукции углеродный след ниже до 6,5 раз в сравнении с металлом, - заключил Азат Губайдуллин.

Подробные данные по характеристики продукции компании, условиям эксплуатации и применения можно узнать здесь.