Компания «Татнефть-Пресскомпозит» показала перспективные инновационные разработки, которые способны существенно сэкономить бюджет в сфере ЖКХ, а также затраты для промышленного и добывающего бизнеса России. Изделия, способные улучшить качество городского и частного хозяйства, показали блогерам и СМИ. Масштабная обзорная экскурсия для участников со всего Татарстана прошла накануне.

Предприятие, известное производством стеклопластиковых труб высокого давления, композитных кабеленесущих систем, профилей, настилов и прессматериалов, обслуживает нефтегазовый сектор, ЖКХ, автопром и промышленность. Продукция поставляется по всей России и экспортируется в Казахстан, Беларусь и другие страны СНГ.

Особое внимание привлек новейший завод по выпуску гибких композитных труб, построенный в ОЭЗ «Алабуга» за рекордные 8 месяцев. Две запущенные линии мощностью до 800 км труб в год дополняются собственным производством комплектующих: электросварных муфт, стекловолоконной ленты и металлического корда.

Директор предприятия Азат Губайдуллин рассказал, что на заводе трудится более 100 человек, при этом уровень автоматизации крайне высокий. Он отметил, что каждый сотрудник в этой локации является универсалом и способен работать за любым станком. Более того, само оборудование устойчиво к санкционным рискам – часть производится в России, остальное в дружественном Китае у крупных станкостроителей.

— Это современное производство, где мы применяем новейшие решения в изготовлении продукции. Наши изделия долговечны, не подвержены коррозии, и, самое важное, – имеют низкие операционные затраты на содержание за счет продолжительного срока службы, который достигает 50 лет, - подчеркнул руководитель. - Неоспоримый плюс – легкость логистики и монтажа. Во-первых, вес продукции позволяет использовать не тяжелую грузоподъемную технику, а более легкие манипуляторы. Во-вторых – не требует сварки и потребности в привлечении дополнительных сотрудников. Последнее особо важно, потому что сейчас есть дефицит квалифицированных сварщиков. В-третьих, нет необходимости в вспомогательных решениях вроде антикоррозионной обработки. Это основные преимущества, которые другие не антикоррозионные решения просто кладут на лопатки!

Гостям показали инновационные изделия из натурального льняного полотна, созданные методом вакуумной инфузии. Эта уникальная для России технология уже применяется европейскими производителями гоночных автомобилей в интерьерах и экстерьерах; вскоре ее увидят и на машинах российских гонщиков.

С 2022 года компания также производит листовые прессматериалы (до 8000 тонн в год) на собственной производственной базе с лабораторией контроля качества. Этот материал используется, в том числе, для изготовления автокомпонентов на заводах в Набережных Челнах для нужд «КАМАЗа».

Участники осмотрели площадку, где готовят пултрузионные изделия – кабельные лотки и строительные профили, из которых впоследствии собирают конструкции и МАФы. Компания, в частности, поставляла конструкции для Крымского моста и железнодорожные платформы по запросу РЖД - для применения в жестких климатических условиях Сибири или Крайнего севера.

Общий ассортимент «Татнефть-Пресскомпозит» насчитывает свыше 2000 изделий, укрепляя позиции компании как поставщика высокотехнологичных и экономичных композитных решений.