«ПластиК» обновил ключевой участок стеклопакетного производства

В 2025 году производственному объединению «ПластиК» исполняется 25 лет. Одним из главных событий юбилейного года стала покупка и запуск новой автоматической мойки и сборки стеклопакетов — ключевого оборудования, от которого зависит ритм и качество всей линии.

Как проходила установка, что изменилось в работе участка и почему компания делает ставку на технологическое развитие – разбираем в материале.

МОНТАЖ ЗА ПЯТЬ ДНЕЙ: КАК ЗАПУСКАЛИ НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Мойка – один из самых ответственных этапов при производстве стеклопакета. От того, насколько точно и стабильно работает оборудование, зависит качество всей конструкции. Летом на предприятии прошла полная замена старой мойки, прослужившей более десяти лет.

Новая линия прибыла в двух контейнерах. Ее длина – почти 30 метров, а монтаж с полным подключением занял всего пять дней.

- Мы спланировали каждый шаг. Все заказы на этот период выполнили заранее, подготовили линию и цех... Благодаря этому уложились в пять дней – и сразу вышли на рабочие объемы, – рассказывает коммерческий директор Антон Комлев.

Оборудование стало не только крупнее, но и позволило переосмыслить организацию участка. Для работы с габаритными стеклопакетами дополнительно установлен кран. Линия вписана в действующую систему производства и уже работает в штатном режиме.

АВТОМАТИЗАЦИЯ В ДЕТАЛЯХ: ЧТО ИЗМЕНИЛОСЬ НА ПРАКТИКЕ

Главное преимущество новой мойки – автоматическая закачка аргона и полная герметизация стеклопакета в замкнутой среде. Если раньше этот этап выполнялся вручную, с использованием клапанов и игл, то теперь все происходит внутри камеры: шторки закрываются, подается газ, стеклопакет склеивается и герметизируется — без участия человека.

- Раньше мы закачивали аргон вручную, и это занимало до нескольких минут на каждый стеклопакет. Теперь все происходит за секунды – быстро, точно, без лишних действий, – объясняет Антон Комлев.

Новая мойка одинаково эффективно справляется как со стандартными форматами, так и с изделиями нестандартных размеров — в том числе увеличенной высоты. Это особенно важно на фоне роста запросов на остекление больших проемов: витражей, порталов, панорамных окон.

- Мы видим, что спрос на крупногабаритные стеклопакеты стабильно растет. Все чаще заказчики делают выбор в пользу высоких окон — и наша задача быть к этому готовыми, — подчеркивает Антон Комлев.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ РАЗВИТИЕ – ЧАСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРАТЕГИИ

Запуск новой мойки – один из этапов системной работы по обновлению оборудования. В компании точно понимают, какие инвестиции действительно влияют на качество, стабильность процессов и снижение доли ручного труда. Все закупки производятся на собственные средства, без привлечения внешнего финансирования.

В этом году уже установлены электронные позиционеры размеров для станков, закуплен комбинированный станок установки крепежа армирования и фрезеровки технических отверстий. Каждое обновление направлено на то, чтобы устранить человеческий фактор и ошибки, возникающие из-за него.